Installation und Inbetriebnahme des Rollenrahmens Schweißrahmen

(1) Bevor der Schweißrollenrahmen installiert ist, muss die Grundlage des Schweißrollenrahmens gut vorbereitet sein, um sicherzustellen, dass die normale Aushärtungszeit des Betons und die Installationsposition des Schweißrollenrahmens auf derselben horizontalen Linie sichergestellt wird.

(2) Wenn der Schweißrollenrahmen gemäß den Installationsanforderungen des allgemeinen Schweißrollenrahmens installiert ist, kann der Schweißrollenrahmen installiert und festgelegt werden. Es kann durch Verwendung von Expansionsschrauben (oder durch eine Druckplatte) fixiert werden. Während der Installation müssen die beiden Rollensätze parallel zueinander platziert werden. Es sollte konsistent sein und die Integrität der Schweißrollenrahmenteile sicherstellen.

(3) Überprüfen Sie nach der Installation des Schweißrollenrahmens, ob die Teile des Schweißwalzenrahmens den Montageanforderungen entsprechen, und stellen Sie die Normalität der elektrischen Verkabelung jedes Teils sicher. Überprüfen und reinigen Sie die Peripherie des Schweißrollenrahmens, um sicherzustellen, dass die normale Arbeit des Schweißrollenrahmens keine Hindernisse gibt.

(4) Erstbetrieb: Beim Start des Betriebs sollte es kein abnormales Rauschen und Vibrationsphänomen geben. Wenn es notwendig ist, die Fehlfunktion zu beseitigen, setzen Sie das Werkstück auf dem Rollenregal für einen Testlauf ein, um zu beobachten, ob das Werkstück in engem Kontakt mit der Walze ist. Gibt es eine große axiale Richtung? Rückprall, ansonsten die Position des Rollenwagens einstellen.

Zusammenfassung

Produkte der Roller -Rahmenreihe werden häufig zum automatischen Schweißen von Umlaufschweißungen der Metallstruktur verwendet und sind eines der erforderlichen speziellen Geräte für das automatische Schweißen verschiedener Druckbehälter. Dieses Produkt hat die Vorteile zuverlässiger Qualität, fortschrittlicher Leistung und einfacher Betrieb.

Leistungseigenschaften

Der Rollenrahmen ist in ein verstellbarer Typ und einen selbstanpassenden Typ unterteilt. Der Basis- und Rollsitz sind geschweißte Strukturteile, die die Innenspannung des Schweißs effektiv entfernen und eine Verformung verhindern können. Für die Werkstücke im Durchmesserbereich stellt der Wickelwinkel der beiden Walzen auf dem Zylinder sicher, dass die Werkstücke reibungslos, sicher und zuverlässig verlaufen. Die Zunahme der Breite der Walzen reduziert effektiv die Möglichkeit einer plastischen Verformung auf der Oberfläche der Werkstücke, insbesondere des dünnwandigen Zylinders. Der Antriebsmotor kann sicherstellen, dass das System bei niedriger Geschwindigkeit reibungslos verlaufen kann. Der Reduzierer ist ein mehrstufiger Zahnradrückbau mit großem Ausgangsmoment. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze ist stabil und gleichmäßig;

Fallpräsentation